拉丝油原液是由精选的脂类、矿物油、表面活性剂及一定比例的特种添加剂所构成。要求其具备稳定的润滑功能,及防氧化、防腐蚀、清洗性等相关功能。配方中各组分的种类和比例不同,产品的特性就不同。
拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成,保持乳化液的稳定性,乳化剂的作用至关重要。拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着,保持铜线的清洁. 不选用危害人体的原料;污染性较低,对河川生物及植物影响很小,耐磨,损耗少,若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池。
使用前应先用酸度计(或PH试纸)检测当地水质的PH值,才能进行调配工作,在调配过程中应一边加拉丝液一边启动循环泵,并根据油池的体积大小,循环2-6小时后,检测溶液的PH值,正常情况下PH值达7.5-8.5即可。
使用温度与日常维护:铜拉丝油正常使用温度为36-45摄氏度,若温度过高,会造成以下不良效果:1、拉丝液内有效成份容易挥发,损耗大;2、温度升高,铜离子活动加快,加速润滑失效;3、导体容易氧化、发黑、起斑点;4、乳化液内的油脂与铜粉结合成一种胶状物,容易粘住塔轮式堵塞模眼,造成断线。所以遇到温度过高的情况下,就应加装冷却塔或热交换器,以降低乳化液的使用温度。
1、换液前先将乳液池、管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净;
2、应先将桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀。冬季使用前应使拉丝油恢复原状,或加热升温至30℃左右,保证足够的流动性和所配乳化液的稳定性;
3、配制乳化液所用的水质应无色、无臭、无悬浮物和机械杂质,pH值为6.5-8.5,水中氯离子含量不能**过100mg/L,否则容易产生锈蚀;
4、更换新乳液适宜用20-35℃温水配制乳化液,则乳化液比较稳定。特别在冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果;
5、配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度;
6、不能和其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用。