拉丝油使用的厂家越来越多,那么对于拉丝油又知道多少呢,例如它的种类、成分、还有一些应用领域等等,下面安美润滑科技线缆技术部为大家温习一下:
拉丝油分为:铜线拉丝油、铝线拉丝油、不锈钢拉丝油等金属拉丝油。一般情况下在国内来说各大拉丝油厂家生产的拉丝油的主要成分包含含润滑剂、乳化剂、防锈剂、清洗剂、消泡剂、杀菌剂等原料。
行内人都知道拉丝油是一种金工用油,也被业内外广泛称为拉丝液、金属拉伸油、铜、铝拉拔油,是一种被用于铜、铝及其合金的拉拔工艺的助剂,拉丝油具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用效能显著。
目前国内生产的拉丝油是用于拉丝、拉拔工艺的高效润滑油,由于拉丝油的性能**多用于以下领域:
1、各种丝材、线材的拉丝拉线工艺;
2、电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝、镀铜钢丝的拉拔工艺;
3、光面钢丝的拉拔。
拉丝润滑剂,是金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料,其作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜,减小界面间的摩擦,防止因发热而发生金属在模壁上的粘结,以降低拉拔时的能耗和温升,延长模子的使用寿命,保证产品的表面质量,并使变形均匀。
提高润滑剂的润滑性能对实现高速拉拔和强化拉拔变形过程具有重要的作用。那么,下面跟大家讲下,润滑剂对拉线的影响因素及使用拉丝润滑液过程中必须注意事项。
一、润滑剂对拉线的影响因素
1、润滑剂的浓度
润滑剂浓度大,拉制摩擦力就减小,能耗降低,成品线表面光亮。但浓度太大,冲洗模孔的作用变小,线材表面易起槽。而且金属粉尘将悬浮于润滑液中,不易沉淀,影响润滑效果。
2、润滑液的温度
润滑液温度过高,拉丝中产生的热量不易被带走,线材易氧化变色,同时降低模具使用寿命,也会影响润滑膜的强度,使润滑效果下降。温度过低,粘度上升,不利于拉丝。
3、润滑液的清洁度
润滑液应保持清洁。如果润滑液中混入酸类物质,会造成润滑剂分离出来,失去润滑效果;含碱量或氯离子含量增加,金属线材会被腐蚀,机械杂质增加,会影响润滑系统的畅通,造成润滑液供应量不足,影响润滑、冷却效果。
二、使用拉丝润滑液过程中必须注意事项
1、润滑液须每天使用循环。长期静置,应定期循环(每天30min以上),避免细菌殖生。
2、定期测定润滑液百分比浓度。并根据测定结果及时补充新润滑剂。
3、定期测定润滑液的pH值。
4、注意控制润滑液的使用温度。
5、保持润滑液的清洁很重要。
6、为了不破坏所用润滑液的平衡体系,降低或丧失原所用润滑剂的特性,建议不要将不同厂家生产的润滑剂混合使用。
7、任何一种润滑液不可长期使用,建议(一般为12~24个月)更换。否则将会影响到模具的使用寿命和线材的质量。
序号 | 常见问题 | 原因分析 | 解决方案 |
1 | 铜线有拉痕 | 1.如间断拉痕,则润滑度不够 2.如连续划痕,则模具问题 | 1.检测油池浓度,补充新液到标准 2.检查定径模,更换定径模 |
2 | 铜线不光亮、粗糙 | 润滑度不够,浓度不够 | 检测油池浓度,补充新液到标准 |
3 | 拉伤、拉空线材 | 润滑度不够,浓度不够 | 检测油池浓度,补充新液到标准 |
4 | 塔轮、模具磨损严重 | 润滑度不够,浓度不够 | 检测油池浓度,补充新液到标准 |
5 | 堵塞模孔 | 油的清洗性能不足 | 1.加新液 2.补水性清洗剂M(1:800) |
6 | 机台生锈 | 一般不会出现 | 检测油池浓度,补充新液到标准 |
7 | 保存时间短、变色快 | 抗氧化性不行 | 1.在拉丝油池和退火池中添加P575A(按照1:800-1000) 2.加新液 |
8 | 表面斑点、麻点 | 1.水质 2.浓度 3.抗氧化 | 1.在拉丝油池和退火池中添加P575A(按照1:800-1000) 2.加新液 |
9 | 铜拉丝液析皂、浮油 | 高温释油 | 1.42度开启冷热交换 2. 加新液 |
10 | 拉丝油使用时间短 | 部分品牌问题 | 采用**命型拉丝油 |
11 | 退火后铜线氧化 | 抗氧化不足 | 1.加P575A 2.加新液 |
12 | 频繁断线 | 1.润滑度不足 2.清洗性能不好 | 加新液增加浓度 |
13 | 缩丝 | 润滑度过高,常见小拉 | 降低拉丝油的浓度 |
14 | 绕线 | 润滑度过高,常见小拉 | 降低拉丝油的浓度 |
15 | 铜泥粘附严重 | 拉丝油清洗能不好 | 补水性清洗剂M(1:800) |
16 | 泡沫多 | 消泡性不好 | 把消泡剂加入拉丝油中调好补充 |
17 | 规格和线径不一 | 模孔磨损、用错模具、润滑度不好 | 检查拉丝模、检查浓度并调整 |
18 | 塔轮或模具磨损 | 油品润滑度 | 检查浓度并调整 |
19 | 拉丝机严重震动 | 机台不稳 | 检查机台并固定 |
20 | 电阻率不合格 | 材料问题和退火问题 | 原材料不合格,退火工艺不当 |