微拉重负荷拉丝油-金华拉丝油-安美amer生产厂家

拉丝油原液是由精选的脂类、矿物油、表面活性剂及一定比例的特种添加剂所构成。要求其具备稳定的润滑功能，及防氧化、防腐蚀、清洗性等相关功能。配方中各组分的种类和比例不同，产品的特性就不同。

拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。

拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着，保持铜线的清洁. 不选用危害人体的原料；污染性较低，对河川生物及植物影响很小，耐磨，损耗少，若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池。

使用前应先用酸度计（或PH试纸）检测当地水质的PH值，才能进行调配工作，在调配过程中应一边加拉丝液一边启动循环泵，并根据油池的体积大小，循环2-6小时后，检测溶液的PH值，正常情况下PH值达7.5-8.5即可。

使用温度与日常维护：铜拉丝油正常使用温度为36-45摄氏度，若温度过高，会造成以下不良效果：1、拉丝液内有效成份容易挥发，损耗大；2、温度升高，铜离子活动加快，加速润滑失效；3、导体容易氧化、发黑、起斑点；4、乳化液内的油脂与铜粉结合成一种胶状物，容易粘住塔轮式堵塞模眼，造成断线。所以遇到温度过高的情况下，就应加装冷却塔或热交换器，以降低乳化液的使用温度。

1、换液前先将乳液池、管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净；

2、应先将桶放倒，滚动数次，使油品充分均匀。冬季使用前应使拉丝油恢复原状，或加热升温至30℃左右，保证足够的流动性和所配乳化液的稳定性；

3、配制乳化液所用的水质应无色、无臭、无悬浮物和机械杂质，pH值为6.5-8.5，水中氯离子含量不能**过100mg/L,否则容易产生锈蚀；

4、更换新乳液适宜用20-35℃温水配制乳化液，则乳化液比较稳定。特别在冬季，如用过冷水配制，会造成乳液析油或分层，影响使用效果；

5、配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环，达到使用要求的浓度；

6、不能和其他厂家的产品混用，否则会影响产品性能及正常使用。