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典型的乳化型铜拉丝油工艺如下：

1、硫酸化植物油的合成：将植物油冷却到15℃以下，缓慢加入硫酸，硫酸的量约为油量的30%。整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能**过30℃，再加入温水，搅拌30分钟，保温55℃沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7即可。

2.调和：首先将白油、磺酸钠、石油酸加入反应釜中，加热到70℃，搅拌。再依次加入余料，搅拌包装即为成品。

乳化型铜拉丝油润滑性佳，所选材料无毒副作用，成本低廉。但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。

使用前应先用酸度计（或PH试纸）检测当地水质的PH值，才能进行调配工作，在调配过程中应一边加拉丝液一边启动循环泵，并根据油池的体积大小，循环2-6小时后，检测溶液的PH值，正常情况下PH值达7.5-8.5即可。

使用温度与日常维护：铜拉丝油正常使用温度为36-45摄氏度，若温度过高，会造成以下不良效果：1、拉丝液内有效成份容易挥发，损耗大；2、温度升高，铜离子活动加快，加速润滑失效；3、导体容易氧化、发黑、起斑点；4、乳化液内的油脂与铜粉结合成一种胶状物，容易粘住塔轮式堵塞模眼，造成断线。所以遇到温度过高的情况下，就应加装冷却塔或热交换器，以降低乳化液的使用温度。

1、换液前先将乳液池、管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净；

2、应先将桶放倒，滚动数次，使油品充分均匀。冬季使用前应使拉丝油恢复原状，或加热升温至30℃左右，保证足够的流动性和所配乳化液的稳定性；

3、配制乳化液所用的水质应无色、无臭、无悬浮物和机械杂质，pH值为6.5-8.5，水中氯离子含量不能**过100mg/L,否则容易产生锈蚀；

4、更换新乳液适宜用20-35℃温水配制乳化液，则乳化液比较稳定。特别在冬季，如用过冷水配制，会造成乳液析油或分层，影响使用效果；

5、配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环，达到使用要求的浓度；

6、不能和其他厂家的产品混用，否则会影响产品性能及正常使用。