铝线铜拉丝油-信阳拉丝油-安美amer价格

铜线拉丝油是油脂类、矿物油、表面活性剂及一定比例的添加剂经过乳化处理的水合溶液，也称乳化液或皂化液。

铜线拉丝油PH值是反映铜线拉丝油的酸碱度的指标，PH>7乳化液呈现碱性，PH<7则呈现酸性。铜线拉丝油的PH值的控制范围一般为7.5-9为好，也就是保持弱碱性。

铜拉丝油的PH值在使用过程中通常会有所下降，PH值的降低可造成铜拉丝油的抗氧化性能、抑制细菌繁殖能力变差。抗氧化性降低的原因是抗氧化剂的消耗，PH值的下降是因为细菌繁殖侵蚀乳化液，使之变成酸性成分，使PH值下降、乳化液油脂浓度降低等，要针对这些原因加以解决。铜拉丝油的含油脂浓度和PH值应定期检验，浓度稳定才能保证铜拉丝油的润滑性能，故应定期补充新的铜拉丝油，将PH值稳定在7.5-9。PH值低于7.0时，铜拉丝油呈酸性，铜拉丝油中的油脂成分被分解，除添加新拉丝油外，也可以加入一定量的低浓度KOH或碳酸钠进行调整。PH值过高，会产生析皂倾向，铜拉丝油润滑性能也会下降。

1. 先用单独的系统或调和容器调配好25％浓度的乳液（水：油=3 :1），调和乳液时，要先加入去离子水或自来水，然后先搅拌容器中的水形成漩涡（建议使用机械或电动搅拌器）,边搅拌边加入森帝拉丝乳浓缩液, 搅拌到直至乳液表面无块状的黄色乳块/乳粒出现为止；

2. 把余量的水（按工作浓度计算得出）加入到系统，开启泵循环，将25％浓度的乳液缓缓加入到泵子的吸入端附近，以便形成稳定性较好的工作液。如是手动搅拌，同样的方法，先加入水，然后搅拌，搅拌过程中，加入25%的浓缩液，持续搅拌直至形成均匀稳定的乳白色乳液；

3. 添加完毕，5分钟后请检查工作液浓度；

4. 如有需要，请调整浓度；

5. 调整拉丝乳液浓度时，请勿使用原液，建议使用浓度较高（工作液浓度降低时）或浓度较低（因水分蒸发而造成工作液浓度升高时）的乳液；

6. 拉丝乳液调和完毕，立即循环系统。

在使用中要维护管理好拉丝油，这对于拉丝的品质和成本控制是非常的重要。同时也提醒客户要做到满足以下三点：

1、是否有沉降系统

沉降系统是把从回流管回流的油中的铜粉大部分沉淀，再由过滤系统过滤，得出的油液无杂质，PH值、润滑性、清洗性都较稳定，经过循环沉降过滤，这样可使油液使用寿命增加。

2、用的拉丝油有问题

比如现在用的油品粘度为100的。厂家生产是用粘度70的和粘度120的勾兑而成，这样的话，在温度升高时，轻组分就挥发了，留下来的事重组分，导致粘度不断上升，散热效果不好，PH值变化大，影响生产。也导致油液分子链、晶体结构的破坏，使油品质量迅速下降，导致使用寿命缩短。

3、拉丝池是否有过滤系统

拉铜线，如不过滤，铜粉长期悬浮在油液中，经过时间的发酵，拉丝油的粘度不断上升变稠，再混合着铜粉，整个油池就想一池烂泥巴一样，油品变质，散热和润滑等各性能下降，同时铜是有色金属，容易被氧化。从而影响生产线和产品的品质，甚至油液堵塞油管。建议改善油池工作环境，配置过滤系统，可提高油液的使用寿命。