1. 先用单独的系统或调和容器调配好25%浓度的乳液(水:油=3 :1),调和乳液时,要先加入去离子水或自来水,然后先搅拌容器中的水形成漩涡(建议使用机械或电动搅拌器),边搅拌边加入森帝拉丝乳浓缩液, 搅拌到直至乳液表面无块状的黄色乳块/乳粒出现为止;
2. 把余量的水(按工作浓度计算得出)加入到系统,开启泵循环,将25%浓度的乳液缓缓加入到泵子的吸入端附近,以便形成稳定性较好的工作液。如是手动搅拌,同样的方法,先加入水,然后搅拌,搅拌过程中,加入25%的浓缩液,持续搅拌直至形成均匀稳定的乳白色乳液;
3. 添加完毕,5分钟后请检查工作液浓度;
4. 如有需要,请调整浓度;
5. 调整拉丝乳液浓度时,请勿使用原液,建议使用浓度较高(工作液浓度降低时)或浓度较低(因水分蒸发而造成工作液浓度升高时)的乳液;
6. 拉丝乳液调和完毕,立即循环系统。
铜线拉丝油是油脂类、矿物油、表面活性剂及一定比例的添加剂经过乳化处理的水合溶液,也称乳化液或皂化液。
铜线拉丝油PH值是反映铜线拉丝油的酸碱度的指标,PH>7乳化液呈现碱性,PH<7则呈现酸性。铜线拉丝油的PH值的控制范围一般为7.5-9为好,也就是保持弱碱性。
铜拉丝油的PH值在使用过程中通常会有所下降,PH值的降低可造成铜拉丝油的抗氧化性能、抑制细菌繁殖能力变差。抗氧化性降低的原因是抗氧化剂的消耗,PH值的下降是因为细菌繁殖侵蚀乳化液,使之变成酸性成分,使PH值下降、乳化液油脂浓度降低等,要针对这些原因加以解决。铜拉丝油的含油脂浓度和PH值应定期检验,浓度稳定才能保证铜拉丝油的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.5-9。PH值低于7.0时,铜拉丝油呈酸性,铜拉丝油中的油脂成分被分解,除添加新拉丝油外,也可以加入一定量的低浓度KOH或碳酸钠进行调整。PH值过高,会产生析皂倾向,铜拉丝油润滑性能也会下降。
1.油池温度:请在大油池的水面进行检测。当油池温度**过42度的时候,要打开冷热交换装置,对油池进行降温。
2.油池浓度:当浓度降低到低浓度要求时,必须通过加油调整到指导工作浓度。浓度的维护,是增强油液的杀菌剂、消泡剂、抗氧化性的有效的方式。
3.PH值检测:是检测油的酸碱度。酸碱度反馈油的情况。是重要的监测指标。长期正常有效的维护,*添加PH值调整液。
4.细菌数:每1季度递交1次500毫升的工作液给供应商,通过专业检测。新油池6个月内*递交。
5.电导率:每1季度递交1次500毫升的工作液给供应商,通过专业检测。新油池6个月内*递交。
6.检测好的数据,要及时填写好《油池管理看板》,做好台账。