铝拉丝油主要使用在电线电缆行业的铝拉丝工艺中,起润滑、冷却、清洗等作用。目前,国内铝拉丝油主要采用或添加动植物油脂的配方,其原料来源少,生产成本高,而且铝拉丝油生产厂家分布较偏,产品高温较压润滑性能、铝屑自沉降性能也不能很好地满足生产要求,因此,高速铝拉丝油应运而生,高速铝拉丝油具有拉拔力小、摩擦系数低、铝屑自沉降性能好等特点,能够很好地满足铝拉丝工艺要求。
1、高速铝拉丝油能很好地满足铝拉丝工艺要求。
2、高速铝拉丝油生产工艺简单,原料易购,利用现有润滑油装置即可生产,且无“三废”排放,具有明显的经济效益。
铝拉丝油的性能特点:
1、润滑作用:这是拉丝油的基本作用,包括降低摩擦、减少磨损作用。不同拉丝油的侧重不同,如齿轮油要求较高的较压性能,而涡轮蜗杆油需要较好的减摩性能。
2、清洗作用:摩擦过程会产生程度不同的磨屑,如果不及时将这些磨屑带走,会造成磨料磨损,使系统迅速崩溃。粘度较小润滑油具有更好的清洗作用。
3、冷却作用:金属在摩擦过程中会产生大量的热量,如果不及时带走,会引起表面的局部高温,而导致金属性质变化,流动的润滑油是非常重要的散热渠道。
高粘度的润滑油散热较慢,低粘度的散热较快,因此选择过高粘度的润滑油不利于摩擦热的及时散发。
可能大多数人对于含脂量是什么,有什么用,还是会存在一定的疑问,那么安美线缆小编简单地给大家解析,就是为拉丝过程在变形区形成的油膜厚度,拉丝油的含脂量过高会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚,会出现下面几种不良情况:
1、油膜过厚,拉出的铜丝失去了表面光泽度;
2、造成油膜局部不均匀及不完整,导致直接接触面积增大,增加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑;
3、拉丝油的含脂量过高,会有一部份游离出来,造成乳液分层并粘附在铜粉上,悬浮在乳液上,粘污模孔,造成堵塞模眼,进而断线。严重时甚至会直接导致润滑油变坏,需要全池更换,造成损失。
若拉丝油含脂量过低,油膜必然很薄,或不能形成完整的油膜。在拉丝过程中,容易造成破坏,从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用,增加了摩擦力,会造成了以下几种不良状况:
1、拉伸力增大、会导致经常断线;
2、摩擦力增加、产生热量,油温升高,增加油耗;
3、所拉线材表面质量降低 ;
4、模具、塔轮损耗快、铜粉增多。
铜线拉丝油是油脂类、矿物油、表面活性剂及一定比例的添加剂经过乳化处理的水合溶液,也称乳化液或皂化液。
铜线拉丝油PH值是反映铜线拉丝油的酸碱度的指标,PH>7乳化液呈现碱性,PH<7则呈现酸性。铜线拉丝油的PH值的控制范围一般为7.5-9为好,也就是保持弱碱性。
铜拉丝油的PH值在使用过程中通常会有所下降,PH值的降低可造成铜拉丝油的抗氧化性能、抑制细菌繁殖能力变差。抗氧化性降低的原因是抗氧化剂的消耗,PH值的下降是因为细菌繁殖侵蚀乳化液,使之变成酸性成分,使PH值下降、乳化液油脂浓度降低等,要针对这些原因加以解决。铜拉丝油的含油脂浓度和PH值应定期检验,浓度稳定才能保证铜拉丝油的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.5-9。PH值低于7.0时,铜拉丝油呈酸性,铜拉丝油中的油脂成分被分解,除添加新拉丝油外,也可以加入一定量的低浓度KOH或碳酸钠进行调整。PH值过高,会产生析皂倾向,铜拉丝油润滑性能也会下降。