1、先接通电源,准备穿模。
2、将铜杆放线盘放在合适的位置,使铜杆穿过压扁线,按生产工艺调整压扁尺寸,然后进行轧头。
3、拉出铜杆的端头,进行轧头,选好压槽往反旋转90°进行轧制,直到线头能穿过拉丝模为止。
4、穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。
5、铜线穿过模具后,用拔头器夹紧铜线,用脚踏开关点动开车,直到需要的圈数,拔头器下面必须垫羊毛钻起保护拉丝鼓轮,进行*二鼓轮的轧头穿模,方法同前,以此类推,直到最后一个线模穿完为止。
6、将收线盘放在收线架上**紧锁好,并调整好排列节距,把成品模出来的线头在分线轮上绕线3—4圈,再牵引线头,通过计米轮和导轮固定在收线盘穿孔内,并在收线盘上预绕3—6圈,准备开车。
7、严格测量线径是否符合工艺要求,检查线的表面是否有划伤,不光洁等现象,检查合格后方可开车。
8、导线拉伸过程中,严禁用手抚摸。
典型的乳化型铜拉丝油工艺如下:
1、硫酸化植物油的合成:将植物油冷却到15℃以下,缓慢加入硫酸,硫酸的量约为油量的30%。整个加硫酸的时间约为8小时,油的温度不能**过30℃,再加入温水,搅拌30分钟,保温55℃沉降约4小时,放出多余的酸水,将酸化油中和到PH值为7即可。
2.调和:首先将白油、磺酸钠、石油酸加入反应釜中,加热到70℃,搅拌。再依次加入余料,搅拌包装即为成品。
乳化型铜拉丝油润滑性佳,所选材料无毒副作用,成本低廉。但清洗性略显不足,使用寿命稍短,抗硬水能力低,乳化液表面有黑绿色的漂浮物。
有很多公司都会配置加工机件,可是却不知道怎样获得更好的表面质量,其实我们大可选择拉丝油,来帮助机器更好的运行。
铜拉丝油是一种金工用油,也称为铜拉丝液、铜拉伸油、铜拉拔油,是用于铜及其合金的拉拔工艺的一种助剂,具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。
拉丝油组成及优点由合成油和精制油混合而成,其中需要添加多种助剂,如乳化剂、防锈缓蚀剂、防氧防霉剂等。拉丝油的颜色为棕红色。
拉丝油有很多优点,如乳化稳定---微乳化配方,溶解性好,在使用过程中可有效抑制析油,析皂及变稠现象的发生;出线光亮、保护模具---*特的润滑添加剂提供高效稳定之润滑效果,拉制的线材表面光亮度高、无彩光。同时线模表面油膜强度高,模具使用寿命比用普通铜拉丝液长1~3倍;良好的清净性能---对铜料拉伸时所产生的细微铜粉具有非常好的冲洗性能,防止铜皂在拉丝模上的粘结和堵塞模孔;抗氧化性好---对于拉出铜线的抗蚀性好,工序间存放时不会发生氧化变色;使用寿命长---稳定性好、耐老化、长期使用不易变质和发臭,可节约成本及减少因排放带来的环境影响。
拉丝油性能特点,优异的润滑性能、抗磨性能,提高加工精度、表面光洁度,拉丝模耗量低,有效保护丝材或线材,*的减少划伤等现象的发生;
润滑性能、冷却性能、防锈性能、清洗性能——四能一体。能有效的排除金属屑、油污、等切屑,减少胶质堵塞管道的程度;有**的短期防锈、工序间防锈作用。属高效节能型产品。
优异的乳化效果,乳化安定性好,调制成的乳化液,无析油,具有良好的润湿性和润滑性,能使被加工机件获得好的表面质量;有较好的快速消泡作用,属于抑泡型产品;使用成本低,加工效率高。稳定性好,使用周期长;水溶性好,高透明度,易于观察工件动态状况;经济安全、使用寿命长、无油泥废油污染。
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