乳化切削液-金属乳化切削液生产商-安美amer

精加工是完成各主要表面的终加工,使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。精加工时需要使用乳化切削液，今天我们就为你带来精加工时乳化切削液的选用原则：

1、精加工，相对发热量小点，表面精度要求会高点，一般选用润滑性较好的半合成切削液;

2、进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到^低。通常选择有很好润滑效果的乳化切削液。比如浓度比较大的乳化液，对表面有很好的抗氧化保护作用，有较好的润滑性和较压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等;

3、还有加过较压添加剂成分的切削油都是不错的选择。这种切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，可显著提高切削效率和使刀具的使用寿命得到延长。

对乳化切削液的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的，以下是厂家对切削液的使用建议：

1、应使用乳液型乳化切削液，浓缩液矿物油含量应在50％以上

乳化切削液中除了必须具备复合较压润滑能力外，还必须具有足够高的油性，能够为切削提供有效的机械润滑能力。

2、乳化切削液使用浓度应在15％以上

虽然不同的乳化切削液由于配方不同，使用过程中对浓度的要求会各不相同，但针对气门导管和座圈的材料特性，在切削中乳化切削液必须同时具备提供高强度的较压润滑、边界润滑、机械润滑的能力，适当提高乳化切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工质量，这其中提高乳化切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。

在车削过程中，金属切削层发生了变形，在切屑与刀具间、刀具与加工表面间存在着剧烈的摩擦。今天我们就给大家一下切削液对机床各部位的影响：

1、对刀具的影响。在加工过程中，乳化切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜，减小了刀具与工件表面的摩擦，同时对刀具起到了一定的防锈作用。当然，重要的还是乳化切削液的冷却作用，可以防止刀具因加工过程中受热而材质发生改变。实践证明，合理的使用金属切削液可以成倍的提高刀具、钻头、等的使用寿命。

2、对车床导轨表面的影响。车床长时间的使用，容易造成车床导轨表面磨损严重，从而使加工工件表面易产生“双凹”槽，加工螺纹锥面产生锥距**差。通过对车床内部增加特殊管路，实现乳化切削液对车床导轨进行清洗，从而可以改善这一状况。

3、通过对车床乳化切削液管路的重新设计，还可以利用乳化切削液对挡销板等进行清洗，防止了铁销、灰尘等在机床内凝结。乳化切削液内含有防锈添加剂，对机床内部起到了一定的防锈处理。